曲軸掃碼專用熒光磁粉探傷機可檢測曲軸表面的鍛造、淬火、調(diào)質(zhì)、加工等過程中產(chǎn)生的各種微米級缺陷。

曲軸熒光磁粉探傷檢測線為臥式結(jié)構(gòu)探傷設(shè)備。

（1）設(shè)備的電流控制、功能動作的控制均由觸摸屏(10.4英寸彩色顯示屏)、PLC系統(tǒng)控制。設(shè)備所有的信息反饋均顯示在觸摸屏上。觸摸屏安裝在電控柜側(cè)面的操控盒上，操作面板上裝有蘑菇頭急停開關(guān)。在電控柜的頂部裝有三色指示燈(從上到下依次為紅、黃、綠)，分別表示：故障、運行、待機。電控柜的左側(cè)面是對開門，門上裝有“有電危險”警示標志。主開關(guān)外置，安全且方便操作。柜門內(nèi)側(cè)裝有檔案盒，設(shè)備的操作說明書（含電氣原理圖、設(shè)備故障分析說明和操作規(guī)程）放在檔案盒內(nèi)。電控箱的背面上部分為可拆卸門板便于檢修和更換元器件。下部分為各輸出電纜，接線布線安全可靠。設(shè)備電柜與各部分的控制線走線合理。線路采用優(yōu)質(zhì)電線，用橋架進行加固。

（2）周向磁化、縱向磁化為兩套獨立的磁化電源。整套裝置采用數(shù)字電路控制，數(shù)字顯示，磁化電流預置閉環(huán)自動跟蹤，跟蹤精度小于±5%，響應(yīng)速率小于50ms，超調(diào)量小于5%。當磁化電流小于設(shè)定值時可自動補償；高于設(shè)定值時可自動衰減至設(shè)定值。

（3）交流主電路采用可控硅控制技術(shù)無級調(diào)壓，使充磁電流連續(xù)可調(diào)；磁化啟動時電壓逐漸增大，帶斷電相位控制器；將交流市電變換成低壓交流電，初級采用兩只反并聯(lián)可控硅，同時設(shè)定兩只可控硅導通角的大小即可改變輸出電壓的高低，當在變壓器次級加上負載時，通過負載的電流也隨之變化。當觸摸屏上磁化電流設(shè)定值從0到最大值改變時，觸發(fā)脈沖在0度～180度范圍連續(xù)變化，從而達到連續(xù)調(diào)節(jié)電流的目的。該觸發(fā)電路在設(shè)計時采用了RS觸發(fā)器，當充磁停止時，觸發(fā)脈沖直至過零點才截止，因而具有斷電相位功能。磁化電流經(jīng)電流互感器耦合并通過電流表指示出來。在退磁狀態(tài)時，觸發(fā)脈沖在啟動后逐漸后移，電流逐漸衰減，工件表面的磁場也會逐漸降為零。設(shè)備的控制電路采用PLC集中控制，各動作需互鎖，防止碰傷，同時所有動作均能在觸摸屏上進行控制顯示。控制程序中設(shè)備具有手動控制和自動控制一鍵切換功能。手動控制時可進行設(shè)備的每個功能動作的單步手動操作控制。

（4）變壓器溫度報警功能，在變壓器溫度達到上限時，設(shè)備自動停機發(fā)出報警。保護周縱向主變壓器電路及回路的安全。

（5）液位指示，在設(shè)備使用過程中，可以監(jiān)控磁懸液的量。方便操作人員及時添加磁懸液。

（6）周縱向主變壓器及電氣安裝板，全部集成于訂制的電氣柜內(nèi)，電氣柜內(nèi)加裝工業(yè)除濕機，保護電氣元件不受天氣潮濕的影響。

（7）控制系統(tǒng)有互鎖功能。

（8）運行數(shù)據(jù)可采集。

主要技術(shù)參數(shù)

（1）本機嚴格按照第二項所列標準制造。

（2）輸入電源：三相五線380V±10％  50Hz，最大瞬時60Kw。

（3）暫載率：30％。

（4）磁懸液施加方式：噴淋式。   

（4）周向磁化電流：AC  0—4000A，工業(yè)控制屏設(shè)定 (帶斷電相位控制)。

（5）縱向磁化磁勢：AC  0—20000AT，工業(yè)控制屏設(shè)定(帶斷電相位控制)。

（6）退磁方式：后段退磁線圈退磁。

（7）退磁效果：剩磁≤2Gs。

（8）電極間距：滿足圖紙及甲方曲軸產(chǎn)品尺寸需求。

（9）雙向夾緊：夾緊行程：0—100mm。

（10）磁化方式：單周向磁化，單縱向磁化和復合磁化。

（11）紫外線強度：工件表面離光源處為380mm處強度不低于4000w/cm2。

（12）氣源氣壓：  0．4—0．8Mpa。

（13）使用環(huán)境：溫度-10℃—+40℃。

（14）貯存環(huán)境：溫度-20℃—+60℃，相對濕度≤80％，無腐蝕性氣體粉塵和強力高頻電磁污染。

（15）靈敏度測試：按JB／T6065—92：標準規(guī)定執(zhí)行。

（16）磁化電流的選擇